自動化專用機 ROI 怎麼算?3 個老闆最在意的數字
「上自動化要 250 萬,大概多久能回本?」
技術主管在會議室被老闆這樣問,你能答出具體數字嗎?
以下是均達整理的 3 套常用 ROI 算法,實際案例參考。
算法 1:純人工成本回收法 (最簡單)
公式:設備總投資 ÷ (年人工節省 × 12)
案例:某 Tier 1 汽車零件廠導入金屬扣件自動分料機
| 項目 | 數字 |
|---|---|
| 設備投資(含治具) | 280 萬 |
| 替代人力 | 2 班共 4 人 |
| 月人事成本(含勞健) | 4 × 4.2 萬 = 16.8 萬 |
| 月節省 | 16.8 萬 |
| 回本期 | 280 ÷ (16.8 × 12) ≈ 17 個月 |
優點:好懂、好說服
缺點:沒算進良率提升、生產彈性等效益
算法 2:總體效益法 (進階)
公式:(年節省人力 + 年節省瑕疵 + 年節省停線損失) ÷ 設備投資
案例:某 PCB 大廠連接器治具改自動化檢測
- 年節省人力:230 萬
- 年節省瑕疵(瑕疵率 2.4% → 0.3%):145 萬
- 年節省客訴 / 重工:80 萬
- 年總節省 = 455 萬
- 設備投資 580 萬
- 第 1 年 ROI = 78%,15 個月回本
關鍵:把良率提升這項算進去,通常比單算人力更有說服力。
算法 3:5 年 TCO 比較法 (策略決策用)
不只算回本,而是比較「導入 vs 不導入」5 年總成本。
範例:醫療器材廠,人工 vs 自動化包裝
| 5 年總成本 | 人工方案 | 自動化方案 |
|---|---|---|
| 設備投資 | 0 | 350 萬 |
| 人事成本(5 年) | 1,008 萬 | 252 萬 |
| 瑕疵 / 客訴成本 | 320 萬 | 50 萬 |
| 維護成本 | 0 | 60 萬 |
| 5 年 TCO | 1,328 萬 | 712 萬 |
| 5 年差距 | — | 節省 616 萬 |
5 個容易被忽略的隱性成本
談 ROI 別忘了把這些算進去:
- 培訓成本——操作員 / 維修工程師訓練約 5-15 萬
- 產線停機改造——導入期 2-4 週可能影響原產能
- 備品庫存——主要耗材建議備 6 個月用量
- 保險與安全認證——年費 3-8 萬
- 產線整合 PLC / SCADA——軟體授權 + 整合服務 10-30 萬
給技術主管的提案模板
跟老闆談自動化時,簡報直接走這個結構:
- 痛點量化(目前問題每年燒掉多少錢)
- 方案總投資(含治具、整合、教育訓練)
- 3 種 ROI 算法(讓老闆自選相信哪個)
- 保守 vs 樂觀情境(別只給一個數字)
- 風險清單 + 退場機制(顯示你想得周全)
均達每年協助 30+ 客戶評估自動化導入,
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